Como determinar se uma mesa de soldagem 3D precisa de ajuste?

1. Os dados de medição excedem os padrões

Ao usar um nível eletrônico ou medidor de planicidade a laser, a planicidade medida excede 0,08 mm/m² (plataforma convencional) ou 0,02 mm/m² (plataforma de alta-precisão);
The tolerance of the distance between adjacent positioning holes exceeds ±0.05mm, and the diagonal length difference is >0,1mm;
Mudanças significativas de deflexão durante o teste de carga e a forma original não pode ser restaurada após o descarregamento.

2. Fixação e soldagem anormais da peça de trabalho
Dificuldade no posicionamento da peça, travamento ou desalinhamento da inserção do pino do PC;
Desvios dimensionais ou desalinhamentos ocorrem ao fixar a mesma peça várias vezes;
Aumento da deformação e diminuição da consistência dos componentes após soldagem;
O desalinhamento das juntas e conexões soltas ocorrem nos pontos de emenda do módulo.

3. Fatores Externos
A plataforma não foi nivelada novamente após ser movimentada, içada ou impactada;
Assentamento do piso da oficina, mudança de fonte de vibração (por exemplo, adição de equipamento de estampagem);
Severe fluctuations in ambient temperature (e.g., diurnal temperature difference >10 graus), levando à expansão e contração térmica.

✅ Recomendação: Um teste e ajuste abrangentes devem ser realizados após a instalação de uma nova plataforma, após grandes reparos ou durante a manutenção trimestral de rotina para garantir a estabilidade da linha de base.