Como determinar se uma mesa de soldagem 3D precisa de manutenção?

1. Posicionamento impreciso: Ao montar módulos ou instalar acessórios, desalinhamento de furos, dificuldade na inserção de pinos ou folgas após a conexão podem ser causados ​​por desgaste ou deformação de furos de posicionamento ou escória de soldagem residual nas ranhuras T-.

2. Fixação solta: Se a peça de trabalho permanecer solta após o aperto dos pinos ou acessórios do PC, ou mesmo se deslocar durante a soldagem, isso reflete desgaste ou falha elástica dos componentes de conexão.

3. Atolamento deslizante: Se o módulo móvel não se mover suavemente ao longo do trilho-guia, com resistência óbvia ou ruído anormal, geralmente é causado por lubrificação insuficiente, contaminação ou deformação do trilho-guia.

4. Danos na superfície: Depressões, arranhões ou saliências na superfície de trabalho, especialmente em áreas de uso de alta-frequência, afetarão o ajuste e o nivelamento da peça de trabalho.

5. Má limpeza: o acúmulo de grandes quantidades de pó de metal, escória de soldagem ou lama nas ranhuras T- e nos orifícios de posicionamento, se não forem limpos a tempo, afetarão diretamente a precisão do posicionamento. 6. Planicidade excedendo os limites: um nível indica ondulações localizadas excedendo 0,15 mm/m², sugerindo tensão irregular da plataforma ou falta de calibração-de longo prazo.

7. Mau funcionamento do sistema pneumático (por exemplo, com funções automáticas): Movimento lento do cilindro, vazamentos de ar e flutuações de pressão afetam a estabilidade da soldagem automatizada.