Como garantir a precisão das mesas de soldagem 3D?

1. Materiais e Processo de Tratamento Térmico

O ferro fundido cinzento HT300 ou o aço de baixa{2}liga Q345 são usados ​​como material de base, oferecendo alta resistência à tração e excelente resistência ao desgaste.

Após envelhecimento-em alta temperatura de 550 graus seguido de 6 meses de envelhecimento natural, a taxa de remoção de tensão residual é maior ou igual a 85%, prevenindo efetivamente a deformação durante o uso e mantendo a estabilidade-de longo prazo.

2. Usinagem-de alta precisão e projeto estrutural

A superfície da mesa passa por três processos de retificação de ultra{0}}precisão, alcançando uma rugosidade superficial de Ra1,6μm e um erro de planicidade menor ou igual a 0,05mm/m², excedendo em muito o padrão nacional GB/T 22095-2008.

Ranhuras T-ou matrizes de furos de posicionamento são fresadas com precisão usando um centro de usinagem CNC, com precisão de espaçamento de furos controlada em ±0,05 mm, garantindo um ajuste perfeito entre os módulos de fixação.

3. Coordenação de precisão do sistema modular

Módulos padrão (caixas quadradas, réguas angulares, blocos de suporte, etc.) passam por retificação de ultra-precisão antes de saírem da fábrica, com erro de perpendicularidade menor ou igual a 0,02mm/m e erro de planicidade menor ou igual a 0,03mm/m.

Os módulos são conectados por meio de pinos de travamento rápido e ranhuras T-, com uma folga de emenda menor ou igual a 0,03 mm e um erro geral de montagem do acessório menor ou igual a ± 0,08 mm, atendendo ao requisito geral de precisão de ± 0,1 mm.

4. Garantia de precisão durante o uso e manutenção

O método de posicionamento de três{0}}pontos reduz o deslocamento da peça. A fórmula do erro de posicionamento é: Δt Menor ou igual a /√ (é a tolerância, é o número de pontos de posicionamento), melhorando a consistência do posicionamento repetido.

Recomenda-se calibração de precisão regular. Sugere-se usar uma máquina de medição por coordenadas para verificar trimestralmente o nivelamento da plataforma e a precisão do furo e corrigir os desvios imediatamente.

Ao usar uma câmera de visão 3D ou um sensor a laser para obter controle de circuito-fechado, a posição da tocha de soldagem pode ser monitorada e ajustada em tempo real, e o desvio pode ser controlado dentro de ±0,1 mm.