Mesa de fabricação de soldagem

As principais vantagens da "mesa de fabricação de soldagem" não decorrem apenas do material de base em si, mas dependem das técnicas de processamento meticulosas. Isto é o que a distingue das mesas de soldagem de aço inferiores. O fluxo principal do processo é o seguinte:
Corte de material: Corte a laser / corte por chama CNC para garantir a tolerância dimensional da chapa menor ou igual a ±0,5mm, sem rebarbas ou cantos faltantes;
1. Alívio do estresse: Tratamento de têmpera-de alta temperatura (600-650 graus) para eliminar a tensão interna gerada durante a laminação e corte do aço, evitando a deformação da superfície da mesa causada pela liberação de tensão no uso posterior da raiz;
2. Fresamento de precisão: Fresamento de pórtico CNC para sistemas de mesa e furos, completando todo o processamento em um único setup, com alinhamento de furos menor ou igual a 0,02mm e planicidade menor ou igual a 0,03mm/m;
3. Endurecimento superficial: Endurecimento por indução de alta-frequência, endurecendo apenas a camada de trabalho do tampo da mesa (3-5mm), mantendo a tenacidade do material de base e evitando a fratura frágil do aço devido ao endurecimento geral, com uma dureza de HB280-HB350 após o endurecimento, e a resistência ao desgaste aumentada em 3-5 vezes;
4.Proteção-antiferrugem: Lavagem ácida → fosfatização → pulverização eletrostática/galvanização por{0}}imersão a quente, com espessura de revestimento por pulverização maior ou igual a 80μm e espessura da camada de galvanização maior ou igual a 60μm. O armazenamento ao ar livre (com proteção contra chuva) por 1 ano não apresenta manchas de ferrugem e, em um ambiente de oficina úmido por 3-5 anos, não há ferrugem óbvia;
5. Montagem geral: A estrutura e o tampo da mesa são fixados com-parafusos de alta resistência + soldagem, a estrutura de aço é desengordurada por jateamento e depois pulverizada com tinta, todas as áreas de soldagem são tratadas com acabamentos anti-ferrugem, sem costuras de solda expostas ou problemas de pintura descascada.

Atualização-antiferrugem: Toda a moldura é borrifada com óleo anti-ferrugem (neutro-ferrugem, não-corrosivo) e em seguida é aplicada uma película protetora de PE; a bandeja é forrada com papel alumínio- à prova de umidade e dessecantes de sílica gel (maior ou igual a 500g por metro cúbico) são colocados dentro para lidar com a condensação no contêiner de transporte;
Atualização de embalagem: Todo o item é colocado em uma caixa de embalagem de madeira padrão IPCP (madeira maciça / compensado, todos passam por tratamento de fumigação), e uma etiqueta de fumigação é afixada na parte externa da caixa (incluindo número de fumigação, data e país exportador), para evitar apreensão alfandegária;
Atualização de fixação: Tiras de madeira são utilizadas como moldura à prova de-choque dentro da caixa, e espuma de poliuretano/placa de espuma é preenchida entre a moldura e a parede interna da caixa de madeira, sem folgas; A caixa e o fundo da caixa de madeira são fixados com parafusos de expansão para evitar tremores durante o transporte;
Atualização de acessórios: A caixa de acessórios é equipada com instruções do produto, certificados de material, cartão de garantia e desenhos de instalação (versões em vários-idiomas: inglês/idioma local), e uma lista de acessórios é anexada para facilitar a contagem do cliente;
Atualização de identificação: Etiquetas de transporte em vários-idiomas são coladas na parte externa da caixa de madeira (inglês como idioma principal, incluindo idiomas locais), indicando: nome do produto, especificação, peso bruto/peso líquido, volume, porto de origem/porto de destino, número do cliente, Frágil (frágil/preciso), Carga Pesada (carga pesada), Não empilhar (proibir empilhamento), etc.