Fixação de soldagem e ângulo de localização

Oficinas de fabricação de soldagem– Seções de caixa, molduras, suportes e montagem de chassis.

Soldagem de tubos e tubos– Posicionamento de tubos redondos/quadrados perpendicularmente às placas planas.

Reparação automotiva e de reboques– Alinhamento de gaiolas de segurança, engates de reboque e chassis auxiliares.

Faça você mesmo e arte em metal– Portões, grades, móveis e estruturas escultóricas.

Formação Profissional– Ensinar técnicas de ajuste{0}}adequadas em escolas de soldagem.

Compatível com:Qualquer mesa de soldagem padrão com furos de 28 mm (ou 22-30 mm por meio de buchas adaptadoras). Funciona com pinças magnéticas, pinças articuladas e pinças G.

Etapa 1: preparar a bancada
Fixe o ângulo de localização D28 à sua mesa de soldagem usando pinos de localização de 28 mm ou parafusos T- através dos orifícios da base.

Etapa 2: posicionar a peça 1
Coloque a primeira peça de metal (por exemplo, uma placa vertical) firmemente contra uma face do ângulo.

Etapa 3: posicionar a peça 2
Coloque a segunda peça (por exemplo, uma placa de base) contra a outra face do ângulo. Certifique-se de que ambas as peças estejam alinhadas com as bordas de referência.

Etapa 4: braçadeira
Use grampos F-, alicates ou furos rosqueados laterais para prender ambas as peças ao bloco angular. Não confie apenas no magnetismo para peças pesadas.

Etapa 5: solda adesiva
Solde duas pequenas soldas em cantos opostos da junta. Aguarde 5–10 segundos para esfriar.

Etapa 6: remoção e soldagem final
Solte os grampos, levante o bloco angular e complete a costura de solda completa. A peça manterá uma precisão de 90 graus.