Instruções de instalação e depuração da bancada de soldagem 3D

Instruções de instalação e depuração da bancada de soldagem 3D
I. Preparação pré-da instalação
* **Seleção do local**

Instale em uma superfície plana, firme e seca para evitar irregularidades que possam causar tremores e afetar a precisão e estabilidade da soldagem.

Deixe 1,5-2 metros de espaço operacional ao redor da bancada, longe de grandes máquinas e fontes de vibração, e garanta uma boa ventilação para remover gases nocivos.

* **Limpeza e Inspeção da Plataforma**

Limpe completamente a superfície de trabalho com um agente de limpeza específico para remover poeira, óleo e outras impurezas.

Inspecione a superfície em busca de arranhões, amassados ​​ou deformações. Verifique a integridade dos orifícios de posicionamento e das ranhuras-T e repare quaisquer problemas imediatamente.

* **Preparação de ferramentas e acessórios**

Prepare máquinas de solda, maçaricos, varetas de solda e outras ferramentas de acordo com o formato e tamanho da peça, garantindo que estejam em boas condições de funcionamento.

Selecione acessórios (como grampos rápidos e pinos de localização) que correspondam aos furos de posicionamento e ranhuras T-da plataforma e verifique se todos os componentes estão completos e flexíveis.

II. Etapas de instalação
* **Montagem da plataforma**

Se for uma estrutura modular, conecte os componentes sequencialmente de acordo com as instruções, utilizando parafusos e porcas dedicados para fixá-los, garantindo que a plataforma esteja firmemente montada e nivelada.

**Posicionamento da peça**

Coloque a peça de trabalho na plataforma e execute o posicionamento inicial usando furos de posicionamento, ranhuras-T, pinos de posicionamento e blocos de posicionamento.

Use ferramentas de medição, como paquímetros e relógios comparadores, para ajustar a posição, garantindo que a precisão do posicionamento atenda aos requisitos.

**Instalação e fixação de acessórios**

Instale o acessório e prenda a peça de trabalho, garantindo que ela permaneça estável e não se mova durante a soldagem.

**III. Depuração e calibração**

**Calibração de precisão**

Use um nível para verificar a planicidade (menor ou igual a 0,10/1000 mm) e a perpendicularidade (menor ou igual a 0,10/200 mm). Controle a diferença de altura nos quatro cantos ajustando os parafusos de suporte.

Use uma máquina de medição por coordenadas para verificar o erro de espaçamento entre furos (por exemplo, a série D28 requer ±0,05 mm). Prenda e teste repetidamente a repetibilidade dos pinos de posicionamento (desvio menor ou igual a 0,01 mm).

**Teste de desempenho dinâmico**

Após carregar o peso nominal (ex. 2 toneladas), verifique a alteração do nivelamento; a deformação deve ser menor ou igual a 0,02 mm.

Quando vinculado ao braço robótico, verifique o desvio entre o caminho de soldagem e a trajetória teórica utilizando um rastreador a laser.

4. Precauções de uso

Procedimentos Operacionais

Evite colocar a peça de trabalho na mesa de trabalho por longos períodos. Certifique-se de que os pontos de apoio estão alinhados com os pontos de apoio principais para evitar deformações localizadas devido à pressão.

Monitore o rastreamento do cordão de solda em tempo-real durante a soldagem. Faça uma pausa e ajuste imediatamente se alguma anormalidade for detectada.

Manutenção e Cuidados

Limpe a superfície de escória de solda e poeira após cada uso. Aplique óleo-antiferrugem e cubra com uma película protetora se a peça de trabalho não for usada por um longo período.

Teste novamente os principais parâmetros a cada 6 meses e registre as tendências dos dados para prever a degradação da precisão.

Controle ambiental

Mantenha uma temperatura ambiente estável (20±5 graus) e umidade menor ou igual a 60% para evitar que a deformação térmica afete a precisão.

V. Tratamento de Problemas Comuns

Degradação de precisão: Recalibre imediatamente. Verifique se os parafusos de suporte estão soltos ou se a temperatura ambiente e a umidade estão anormais.

Acessórios soltos: Verifique o torque dos parafusos de conexão para garantir força de fixação suficiente.

Mau funcionamento do equipamento: Entre em contato com uma organização profissional para reparos na fábrica (por exemplo, plataformas de alta-precisão devem ser raspadas a cada 2 anos).

 

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