Quais são alguns processos comuns de tratamento de superfície para mesas de soldagem 3D?

1. Tratamento Mecânico de Superfície
Jateamento de areia: uso de um fluxo de partículas abrasivas de alta{0}velocidade para impactar a superfície, limpando impurezas e aumentando a rugosidade, o que é benéfico para a adesão subsequente do revestimento.
Escovação de metais: Criação de padrões lineares através de lixamento, realçando o efeito decorativo e eliminando defeitos superficiais.
Polimento: Melhorando a suavidade da superfície, reduzindo o atrito e a incrustação.
2. Tratamento Químico e Eletroquímico
Fosfatização: Formação de uma película de fosfato na superfície para melhorar a resistência à corrosão e a adesão do revestimento.
Passivação: Formação de uma película protetora por meio de tratamento químico para selar ainda mais os poros superficiais.
Anodização (adequada para alumínio, titânio, etc.): Gerando eletroliticamente um filme de óxido para melhorar a resistência ao desgaste e a estética.
3. Tecnologias de Revestimento e Galvanização
Pulverização: Cobertura com camada de revestimento orgânico ou inorgânico, proporcionando proteção e decoração.
Galvanoplastia: Como cromagem e niquelagem, que podem melhorar a resistência ao desgaste, condutividade e estética.
PVD (deposição física de vapor): deposita uma película fina de alta-dureza (como nitreto de titânio) sob condições de vácuo, melhorando significativamente a dureza da superfície.
4. Outros Processos Especiais
Oxidação por micro{0}}arco: geração de um filme cerâmico na superfície de alumínio, magnésio, etc., por meio de eletrólise, proporcionando alta dureza e resistência à corrosão.
Tratamento de nitretação: Como o processo QPQ, que pode melhorar a dureza superficial com deformação mínima, adequado para componentes de precisão.